醴陵华鑫电瓷
全球产量领先、品种多样的空心瓷
绝缘子制造企业
醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司始创于2003年,一直专注于绝缘子领域前沿产品的研发、设计、生产和销售。华鑫作为ABB、SIEMENS、GE世界三大电网设备运营商的战略合作伙伴,是其全球产业链的重要配套企业;同时,华鑫电瓷也是“三峡工程”、“兰州东-官亭750kV输变电示范工程”、“晋东南-南阳-荆门1000kV特高压交流试验示范工程”、“皖电东送”、“浙北1000kV站和福州1000kV站的国网重点工程”、“乌东德”、“白鹤滩”等多项国家重点输变电工程项目的绝缘子供应商。华鑫电磁营收规模超过5亿,属于装备制造行业,全球范围内空心绝缘子产量名列前茅,被工信部遴选为制造业单项冠军产品企业,荣获第一批国家级专精特新“小巨人”企业。
二十多年来,华鑫电瓷已有超过300万件产品安全运行在世界各地的高压和特高压输变电领域。华鑫人凭借着“事在人为,志在超越”的企业精神不断发展、壮大,依靠先进的技术和高品质的产品在国内外树立了良好的品牌形象,是全球产量领先、品种多样的空心瓷绝缘子制造企业。
需求洞察
生态发展带来市场需求、工艺升级、增效
提能等挑战
组织形态从单组织向集团化转变
财务集中核算、资产统一管理、统一采购、多工厂协同生产,这就要求ERP系统必须要统一集团基础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理。
供需失衡,库存成本趋高
电瓷绝缘子行业一大特点是按需定制,每个客户每个批次的对产品规格、工艺、抗压性等都不相同要求,进而对原材料、加工工艺有不同标准;生产需经过精炼、修坯、烧制等工艺过程,生产周期各异,导致产品平均生产周期长达35天以上,实际出库时点常常又因为客户方项目进程原因需要延期交付。
生产过程管理不够科学,难以支撑业务
由于历史的原因从业务经理到计划员、车间统计员、班组各个环节都是通过线下纸质单据的形式传达,手工收集、手工归集,加上业务变更、产能、不合格产品等因素导致全链条数据的变形,车间数据统计、整理工作量巨大且不精细,难以支撑高效业务协同。
如何高效协同满足市场日益增长的产能、个性化要求,如何利用全链条业务数据支持销售及企业运营决策,如何平衡各销售中心与各工厂之间的供需,成为公司管理层的难题。
解决方案
绿色工业,从传统制造业向数字化转型,
产供销财全价值链在线
除了解决上述业务高速发展带来的管理需求,华鑫电瓷还计划IPO上市。为了做好上市准备以及企业自身管理提升的需求,通过数字化手段实现财务业务数据统一规范、业务流程合规、经营效率提升成为华鑫的当务之急。
在进行数字化选型后,最终于2023年3月选择了金蝶云·星空旗舰版公有云,双方都予以极大重视,组成了由董事长石总亲自带队攻坚克难的数字化组织,完成了华鑫电瓷星空旗舰版的上线运行,实现了产供销财全价值链在线,打牢了华鑫的数字化基石并实现了生产的深化应用。
“逆水行舟,不进则退”,石总在华鑫项目启动会上强调,华鑫要实现创新环保、可持续发展,走绿色工业之路,必须运用先进管理软件和工具实行华鑫现代管理,真正实现订单、销售、物流全闭环、信息化,提升华鑫多工厂模式下管理过程的透明度和协调性。
01采购业务优化,有效控制采购成本
将采购业务按公司、工厂、材料属性等分化成几十个门类,并分别设置独立的采购业务小组,各小组分开独立负责、协同运行。针对法兰等价值高的采购件通过价格政策进行指导,并通过限价方案进行高价管控,结合审批流进行人为干预,有效地管控了采购成本,移动审批提高工作协同效率。
02精细生产,精益制造,链接市场与人人
市场收到销售需求录入销售订单,明确产品需求、时间要求、工艺标准等,计划部根据销售订单的详情结合当前各厂的排产任务,关联生成生产计划通知单。
各工厂根据生产计划通知排产,发出生产指令,各班组接到指令后按照工序路线步骤执行报工,从制坯、窑烧、研磨、胶装、装箱到最终的产品交付出库,各岗位人员通过云之家移动汇报,装箱入库,实现产品出库交付。
03严格把控箱码的流转,确保账实相符
在系统中按工厂创建箱码信息,成批打印后有各工厂领用并提前贴到每一个成品箱上,在装箱、指令报产、产品交付等各环节,做到箱码与产品条码1:N的关联,实时数据跟踪,全业务链数据通达,随时随地扫描查询箱装数据,确保生产、交付、接受各环节信息完全一致无误。
数字化转型价值
构筑平台能力和提升企业价值
助力企业高速发展
信息系统平台
基于旗舰版苍穹平台开发的轻MES产品帮助客户监控生产,预警交付周期,自动化采集数据,提升生产数据质量等等;通过业务流程改善,减少主原材料的呆滞,加速库存周转,减少资金占用;通过系统限制使员工处理业务更加规范化,提升数据质量和管理水平,为企业IPO夯实基础。
数据与分析平台
从零开始建立起了一整套主数据管理机制。这包括制定明确的数据录入规范、新增流程步骤、确立数据审核和更新周期,使华鑫的数据处理变得更加规范和高效。
基于对华鑫业务流程的深入分析,识别出了导致原材料呆滞的根本原因。通过重新设计存储逻辑、优化库存水平、改进采购策略等措施,帮助华鑫显著减少了原材料的超储和积压。
基于数字平台,实现了华鑫电瓷
交付价值、口碑价值和收益价值的提升
交付价值:集中销售,协同生产,合理安排订单保障交付。定制化MES应用帮助华鑫监控生产,线上报工率达到了100%,法兰库存周转得到明显提升,预警交付周期,自动化采集数据,提升整体生产管理能力。
口碑价值:从销售计划到生产计划、报工、装箱、交付出库全流程互动拉通,通过序列号、箱号实现数据有效校验、跟踪,实现质量全流程追溯。
收益价值:通过业务流程改善,减少主原材料的呆滞,减少资金占用。凭证自动率达到了95%,实现业财一体规范化管理,提升数据质量和管理水平,为企业IPO夯实基础。