广东深圳，2023 深圳行业领袖企业 100强，2023中国未来独角兽TOP100，国家级专精特新“小巨人”企业。

为促进安仕集团化统一管理落地，安仕携手金蝶云·星空构建四大数字化管理平台，包括财务云、供应链云、制造云、基础平台、异构系统集成等。项目上线后，实现了链接供应商超过130家，业务数据完整度提升至99.5%，物料周转效率提升45%，跨组织业务销售效率提升25%。

例如，安仕还通过搭建供应商协同平台，已链接130家上游协同供应商，对供应商准入、评价、信控的全生命周期线上管理, 与供应商统一平台，统一业务数据源头，统一往来对账依据，减少因信息传递不及时、不准确、不规范造成的时间、精力的浪费，降低沟通成本和变更成本。

又如，安仕产品以非标定制为主，室外储能需要根据存放地方进行外形、材质等定制，动力储能需要根据客户需进行电芯电容等定制，因此均以项目方式进行运作运营。

金蝶云·星空根据安仕业务的情况，定制开发了项目管理，销售线从销售订单至应收单实现项目号贯穿，用于满足客户销售成本收入分析大表中项目号纬度的穿透分析；采购线通过计划运算实现从采购申请至应付单、付款单项目号贯穿，实现了采购成本项目号穿透分析，实现了采购付款项目号纬度管控，对项目采购成本实时监控；研发领用通过打样申请单、研发领用单项目号穿透，实现了财务对研发费用按项目归集的诉求。从而实现了企业项目预算、项目生产、项目采购、项目资金、项目成本、项目分析等诉求。

广东深圳，广泛应用于新能源汽车、数码产品行业的锂电池隔膜产品的研产销，股票代码：300568；中国锂电池隔膜行业领军企业，国家火炬计划中首家提出“动力锂电池隔膜"概念的重点高新技术企业。

隔膜的生产分为干法，湿法以及涂覆三类生产类型。主要包括：

干法各工序（流延→复合→拉伸→分层→分切→（重检）→成品包装→仓储→出货）

湿法各工序（分切→（重检）→成品包装→仓储→出货）

涂覆生产（浆料→涂覆→分切→（重检）→成品包装→仓储→出货）

数字化转型为企业带来了多组织业务运营的高效协同，通过业财一体化管理平台，实现星源总部+5个异地工厂、6个法人组织之间的业务、财务、生产数据的规范化管理和多组织协同运作。搭建的智能化财务系统，实现了精细化车间成本核算，以及财务核算的智能化，财务报告出具的时间也由原来的15号提前到每月5号，大幅度提升了组织运营效率，实现了企业运营转型。

在生产上，智慧车间管理是对星源的隔膜产品生产过程记录与管理的模块。智慧车间需要对隔膜的每道工序的生产情况进行记录，通过采集设备（PDA、平板或其他扫描设备）实现扫描，达到扫描制单，减少现场的人为操作失误。通过对关键物料和成品的条码管理，实现成品、原材料、生产过程的全流程追溯，生产效率提升了30%，同时又增强了产品质量。通过质量管理系统，明确原料、产成品的检验记录，并支持采集设备扫描，达到扫描制单，减少现场的人为操作失误，提升数据的准确性，同时又提高了品质检验的工作效率。智慧车间管理，实现生产过程的精细化、数字化透明化的全过程管理，让每件产品的质量信息得到全过程追溯，带动了售后服务质量的提升，实现了产品与服务转型。

河北唐山，针状焦/超高功率电极/锂离子电池负极材料项目。河北省重点建设项目，高新技术企业，河北省工业企业研发机构中心，唐山市新能源示范企业。

东日新能源的数字化应用广泛而深刻，其项目负责层表示，“我们与金蝶伙伴唐山通乐科技有限公司的精诚合作，以金蝶云·星空为基础的，以研产供销为抓手，结合自主研发的MES系统，构建了东日的全产业链数字化平台，实现了不同形态的4个工厂之间业务、财务与生产的规范管理与共享，和下游合作伙伴的横向集成，大幅度提升了组织的运营效率和管理能力。

通过设备全生命周期管理、设备联网管理、数字化车间大屏、检化验管理等工业互联网的转型，极大提高了生产过程的可视化、透明化、可靠性，为我司成为行业的领导品牌奠定坚实基础。”

例如，数字供应链，打通了东日现有的销售、采购、生产、财务核算等各类业务，全链条全生命周期管理产品；

数字工厂让生产状态实时掌握，工序分析可以呈现工艺改善带来的效果，明确的工艺路线和规范的作业使工作效率和良品率提升。

深度开发大宗原料优质优价结算管理，通过与磅房对接，与东日质检系统对接。整合汇总所有数据到星空优质优价结算中，实现了大宗原料从合同签订、物流跟踪结算、入库过磅计量、质检报告汇总、大宗结算等环节可视化，全方位管控，降低企业采购风险，让大宗数据高效可查。

结合星空中条码管理模块，并且结合物料批次管理与辅助属性功能，将石墨电极实现单根条码粘贴管理，让每一个电极都有自己的身份证明。

销售出库是通过合同执行至订单、发货通知单直接发送到磅房与PDA移动端，实现了现场扫码装车，一键生成出库数据，从而快速而精准的实现移动快速出库。

安徽益佳通电池有限公司是一家全球新能源应用提供并解决供应商，前身为深圳市益佳通科技股份有限公司；是国家级专精特新“小巨人”企业，国家级高新技术企业 ；安徽省院士工作站；安徽省博士后科研工作站；安徽省企业技术中心。

结合新能源电池行业当前面临的电芯原料价格持续上涨、市场对电器件品质要求高等挑战及新能源行业逐渐由手工生产转向数字化、智能化生产的发展理念，管理层提出，向数字化转型，已经成为益佳通集团非常重要的战略任务和方向。

安徽益佳通集团借助于金蝶云·星空的PLM+ERP+MES+SRM+CRM的一体化平台，实现了自单体公司管理到集团化管控，自业务运营到经营管理的全面管理。例如，研发管理上，统一了益佳通研发管理平台，重构新的研发体系规范，通过PLM 物料标准化、物料优选、替代关系、变更管理、文档管理等功能减少了研发工程师重复和不增值的工作环节。交付力方面，通过金蝶云·星空 PLM+ERP 一体化平台，打通企业数据壁垒，实现销售、研发、采购、生产、服务各业务环节的高效协同。通过集成生产计划、物料管理、质量管理、智慧车间等多个模块，实现了生产过程的自动化和智能化。通过智慧车间PDA轻报工及云条码实现了整个生产过程中领料、产品出入库的实时性。

通过云之家与PLM、ERP与人力资源管理及考勤机等相关设备的结合实现了从线下到线上的转换，实现HR、销售、采购、计划、生产、仓库、财务各个环节进行风险管控审核，全流程闭环。

福建厦门，工业高温烟气除尘，集高性能高温除尘滤科的研发、生产、销售和服务于一体的环保业务。国内第一家高温滤料上市公司、高新技术企业、中国合格评定国家认可委员会实验室、福建省战略性新兴产业100强、福建省环保产业百强企业，福建省袋滤材料与技术重点实验室依托单位、浙江大学研究生实习基地等。

中创环保作为国内第一家高温滤料上市企业，旗下有48家分子公司且企业规模不断扩大，内部存在频繁的业务交易往来，集团生产业务特殊性，个性化需求显著，希望通过数字化的全面应用，为数字化转型夯实基础，实现人员素质全面提升与业务流程的全面优化。

项目经过个性化流程的设计，制定了统一标准，企业内部内部业务流程优化了600个，贯通销售、研发、采购、计划、生产、仓库各环节，统一审批方式，业务流程审批效率提高50%，节约审批流程等待时间2天。

根据企业的质量管理特性，对应每种产品新增对应管理的质量检验单据，根据不同材料类型做了检验单，检验项目标准，通过系统自动换算，进行质量合格判断，适合企业的质量管理模式，优化质量检验管理流程，提高了质量检验效率。

根据企业产品生产特性，金蝶云·星空通过新增生产订单卷号单据，记录每卷批号对应的信息，实现生产快速报工管理，系统自动生成工序汇报单。项目还支持品管人员反报工功能，大大提高了生产报工效率。通过物料主数据申请表简化物料新增流程，提高物料信息建立效率，及时响应前端业务流程。

数字化平台，打通了集团上下游所有业务板块实时联动，系统上线后综合管理成本降低20%。

此外，金蝶云·星空的环保行业客户还有力合环保（国家级专精特新“小巨人”）、青海洁神（国家级专精特新“小巨人”）、聚创环保等行业领先企业。