数字经济深度融合实体经济，打造新型工业化关键引擎。数字技术深入到实体产业的每一个环节，推动实现生产过程的数字化、网络化、智能化。这不仅可以极大地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足用户的个性化需求，还能同时迈向绿色低碳。

蓉中电气股份有限公司位于福建省泉州市梅山镇，公司创办于2008年10月，注册资金人民币5962万元，用地面积100多亩，主要生产智能电力设备、电力变压器、高低压开关柜、欧式、美式户外箱式变电站、汽车智能充电桩等产品和电力施工总承包，是一家集研发、生产、销售、服务、施工为一体的生产型企业。产品广泛应用于电力（国家电网）、铁路、矿山、基建、冶金、路桥、房地产等领域。公司拥有发明专利10项、实用新型专利78项、外观专利1项、软件著作权19项。先后荣获国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、福建省科技型企业、科技型中小企业、高新技术企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省科技创新工程创新型试点企业等荣誉称号。

02数字化转型洞察

蓉中电气所在的电力成套行业是典型的项目驱动型企业，从售前报价、成本评估、合同签订、研发设计、生产交付、项目施工到售后服务，均需要按项目进行定制与管理，加上“多品种、小批量、多变更”的制造特点，对跨部门协同效率提出了非常的要求，存在着较多挑战：

➤ 物料种类多、参数杂、区分难，容易造成一物多码、呆滞料

经过多年的发展，蓉中电气沉淀了数万种物料，种类非常复杂，尤其是元器件有着非常复杂的参数，如何对这些物料进行有效管理，避免多码现象，在设计环节充分利用已有物料，避免出现物料呆滞，是一个很大的难题。

➤ BOM按工程项目选配，基本属于非标设计，容易遗漏和出错

电力成套行业的设备都是按照工程项目要求进行非标准化设计与选配的，可能一个项目就有数百台设备，每一台的配置都有很大差异，需要按单台设备进行设计与BOM维护，不仅工作量大，而且容易出错。

➤ 边设计、边采购、边生产，对跨部门协同准确率及效率要求高

除了少量变压器可以面向库存组织进行备货生产与采购外，蓉中电气大多数产品是按照项目需求进行定制化设计、采购与生产的，且考虑到交期紧张，需要边设计、边采购、边生产，对各环节的协同效率提出更高的要求，一旦某个环节信息出错或延误，都有可能导致项目无法及时完成交付。

➤ 合同阶段多、种类复杂、周期长，难以有效追踪、及时执行及收款

与传统制造企业不同，蓉中电气的合同大多数是生产及施工一体化总包合同，合同执行分为多个不同的阶段，横跨较长周期，但长期以来缺乏有效的工具进行管理，可能存在合同阶段未及时执行款项、未及时催收等情况，只能依赖手工台账的登记管理。

➤ 质量过程控制停留在纸质签字阶段

企业具备较完整的质量体系文件，但是从材料入库检验、生产过程中的入库检验、销售发货前的出库检验，全部是在线下完成；导致实际业务中存在不良退货、索赔处理、生产过程中的返工返修报废等信息无法在系统中进行汇总统计，只能通过翻阅纸质单据进行排查。

➤ 产品成本计算难，无法掌控单台设备利润

蓉中电气此前采用手工核算产品成本，受企业生产现状影响，核算不够精细化，费用分摊标准粗略，成本核对，改善的过程不完善，难以做到按单进行成本核算。

➤ 业财一体更需强化

财务环节：当前业务多为线下手工处理，导致与源头的单据关联性较低，进度及结果反馈不及时；脱离了业务系统的有效管控，基础数据、业务流向成网格状交织，有些是Excel导出导入，有些是手工的文档仅做记录，用于后续财务的对账追溯。

生产环节：在生产作业中，工序计划变更或调整得先通过人工线下调整，无法实现线上的及时审核及反馈；如果销售订单变更后，无法在线上或系统内及时通知相关人员，导致变更内容与生产数据无法有效链接，导致车间统计数据不准确，需要人工干预的部分较多，工作效率较低。

基于电力成套行业特性及与管理需求，开思科技借助金蝶云·星空数字化平台，为蓉中电气构建起以项目管理为核心的协同管理体系，聚焦项目计划、进度、成本，将项目管理过程线上化，减少不必要的重复沟通，实现各环节的透明化穿透，全面提升跨部门协作效率及企业运营效率。

➤实现电力成套行业项目全生命周期管理

将项目管理融入系统全过程，涵盖项目从启动、计划、执行与控制到完成的全生命周期，实现按项目的精细化考核、控制及分析。蓉中电气副总经理黄襄信讲到：“金蝶云·星空系统上线后，项目管理不再是分散于多部门的表格及台账，而是真正能够全在线穿透的一套数字化体系，我们的整体协同效率得到了很大的提升。”

➤ 实现物料与图纸的标准化、在线化管理

蓉中电气供应链负责人戴总说：“上了金蝶系统后，我们重新梳理超过5万种物料档案，并对每一类物料建立标准化的参数选配规则，实现所有物料按照预设的标准规则进行参数化选择与申请，有效解决了过去大量存在的一物多码现象。此外，通过与设计软件集成，我们实现设计环节的物料优选，充分考虑物料的参数、库存、价格，实现设计环节创造利润、充分利用库存呆滞物料。”

➤ 实现从订单到单台设备的精细化成本核算与管控

蓉中电气成本核算组长许少鹏说：“导入金蝶云·星空系统后，我们从过去的粗放式成本核算，转变为按订单及产品序列号的精细化成本核算，能够准确计算出每一台柜子的成本，并与预算环节进行直观的对比分析，不断寻找成本改善与下降的空间，不仅公司的绩效考核有了更准确的依据，在面对复杂市场竞争时，也可能更快、更准确提供合理化的报价，增强了公司的核心竞争力。”

➤ 实现按工程项目快速设计BOM，设计、采购、生产高效协同

蓉中电气研发部黄江滨说：“过去设计BOM都是通过Excel表格完成，不仅效率低下，还经常出现错误。现在通过金蝶云·星空系统，我们可以直接通过设计软件选择物料，并自动生成ERP系统的BOM，最后推送到制造端，共享给采购和生产部门，极大提升了跨部门的信息协同效率，确保了设计、采购、生产的高效衔接。”

➤实现合同多阶段跟踪管理，合同阶段执行效率得到显著提升

蓉中电气销售内勤林美玲说：“过去我们对合同的执行完全依赖人工管理，不同阶段之间信息联动不畅，执行效率较低。现在通过金蝶云·星空系统的合同管理功能，我们可以将一个合同拆分为不同执行阶段和收付节点，进行循环催办和跟踪，各部门之间可以实时共享最新合同执行情况，合同的整体执行效率比过去提升了约40%。”

➤ 实现业财一体化融合，各类业务单据快速生成凭证，每月结账周期减少5天

蓉中电气财务总监刘雅芬说：“通过金蝶云·星空，我们实现了业财一体化融合，各类业务单据可以自动生成会计凭证进入账务系统，大大减少了我们手工录入凭证的工作量。同时财务报表的生成也更加快速准确，使我们每月的结账周期至少减少了5天。”

➤ 物料管理精细化

缺乏研发部门参与的物料管理体系，必然是不准确的。本次项目由研发部牵头，对蓉中电气的物料体系重新梳理，并将每一类物料的标准化参数落地到PLM系统中，通过物料申请单进行管理，使得物料主数据的准确率较大提升、一物多码现象得到有效减少。

➤ 全过程的项目精细化管理

全面取消原有线下项目管理，将项目融入到系统全过程中，将项目作为关键基础资料、辅助属性及核算维度，贯穿项目全过程，实现项目透明化管理，项目相关所有环节均可以项目穿透、分析、对比、核算及考核。

➤ 多种方式结合，实现项目物料管理与追踪

针对不同物料的管理特性需求，采用辅助属性、批号及计划跟踪号相结合的管理方式，对项目涉及的物料进行精细化管理，实现共用料灵活管理、专用料严格管理，可以时刻清晰洞悉项目物料情况，避免项目之间物料的随意挪用，并可直观查询项目物料的系统流转过程履历，库存周转效率得到有效提升、呆滞情况得到有效缓解。

➤成品成本精确计算与还原分析

以订单法作为成本核算方式，将单台柜子作为生产订单行号，严格按工单进行物料领退补操作，并对各类人工制造费用进行精细化归集与分摊，实现每台柜子的准确成本核算。此外，针对多阶BOM的特点，对各成本费用项目进行分项平行结转，可直观查看产成品的料工费沟通，满足相关报表披露要求。

➤ 规范会计核算体系、智能自动核算

按照企业实际业务特点，结合财务核算体系及业务特点，精细化定义各类凭证的处理流程，实现业务财务一体化运作，凭证自动化率超过95%，加上成本、报表等模块的应用，每月结账天数从过去的两到三周缩短到一周以内。

➤ 个性化报表应用，为企业数据分析赋能

通过搭建大数据后台，开发收款逆向跟踪表，为财务分析收款来源提供清晰的路径、资金透明化应用。库存预计状况表按照企业特性逻辑进行实时的库存预警分析，提升客户履约效能，为财务数据分析应用提效赋能。

以项目为线索，链接企业各部门员工，实现从项目档案、项目预算、项目报价，到项目BOM、项目订单、项目生产、项目采购、项目库存、项目成本、项目核算的全链条协同。

通过金蝶云·星空PLM+ERP的一体化应用，建立物料标准化体系，并与设计软件双向集成，接到客户订单后，研发人员快速复用已有图纸，根据客户化选配参数快速生成BOM，计划部门按订单及BOM建立生产工单，并同步发送至采购部门及生产部门，真正实现了边设计、边采购、边生产的高效率协作。

通过金蝶云·星空业财一体化平台及轻分析系统，实现了从业务单据到财务数据的一体化融合，各类经营管理数据可快速、直观呈现，为企业经营决策提供有效的依据，实现数字化赋能企业管理。